vinnsla málmhluta

Vinnsla málmhluta er grundvallarframleiðsluferli sem umbreytir hráefni úr málmi í nákvæma íhluti með stjórnað efnisflutningi. Þessi frádráttarframleiðsla nálgun notar ýmis skurðarverkfæri, slípiefni og orkugjafa til að ná tilteknum rúmfræði, stærðum og yfirborðsáferð. Málmvinnsla þjónar margvíslegum iðnaði, allt frá einföldum svigum til flókinna fluggeimsíhluta, þar á meðal bíla, læknisfræði, rafeindatækni og þungavinnuvélar.

Aðal vinnsluferli

1. CNC vinnsla (tölvustýring)

CNC vinnsla er hornsteinn nútíma framleiðslu málmhluta:

CNC mölun:

Notar snúnings fjöl-punkta skurðarverkfæri til að fjarlægja efni

Notar 3 til 5 ása hreyfingar fyrir flóknar rúmfræði

Nær vikmörk innan ±0,01 mm fyrir nákvæmni íhluti

Hentar fyrir flatt yfirborð, vasa, raufar og 3D útlínur

Efni: Ál, stál, títan, kopar og verkfræðiplast

CNC beygja:

Snýr vinnustykki á meðan kyrrstætt skurðarverkfæri fjarlægir efni

Tilvalið fyrir sívala og samhverfa íhluti

Framleiðir stokka, bushings, pinna og snittari hluta

Yfirborðsfrágangur er venjulega Ra 0,8-1,6μm hægt að ná

Sameinar með lifandi verkfærum fyrir-eiginleika utan miðju

Umsóknir:

Bílar: Vélaríhlutir, gírhlutar, gírar

Aerospace: Byggingaríhlutir, lendingarbúnaðarhlutar

Læknisfræði: Skurðtæki, ígræðslur, stoðtæki

Rafeindatæki: Hitavaskar, girðingar, tengi

2. Metal móta og stimplun

Málmvinnsla skapar hagnýta íhluti:

Ferlar:

Gata og tæma: Býr til göt og skurði með því að nota hertar teppi

Beygja: Myndar horn og rásir með þrýstihemlum

Djúpteikning: Framleiðir flókin þrívíddarform úr flötum blöðum

Framsækin stimplun: Margar aðgerðir í raðstöðvum

Kostir:

Hátt framleiðsluhlutfall fyrir mikið magn

Frábær endurtekningarhæfni og samkvæmni

Kostnaðar-hagkvæm fyrir miðlungs til mikið magn

Lágmarks sóun á efni með ákjósanlegri hreiðri

Mikið úrval af efnum: Stál, ál, kopar, ryðfríu stáli

Umsóknir:

Bifreiðaplötur og burðarhlutar

Rafræn girðing og undirvagn

Tækjahús og festingar

Byggingarbúnaður og innréttingar

3. Málmsteypuferli

Steypa framleiðir flókin form í gegnum bráðinn málm:

Fjárfestingarsteypa (týnt-vaxferli):

Býr til vaxmynstur húðuð með keramikskel

Ná framúrskarandi yfirborðsáferð (Ra 3,2-6,3μm)

Frávik: ±0,1-0,5 mm eftir hlutastærð

Hentar fyrir flóknar rúmfræði og innri eiginleika

Efni: Stál, ryðfrítt stál, ál, brons

Die Casting:

Sprautar bráðnum málmi í stáldeyjur undir miklum þrýstingi

Framleiðir nærri-net-mótahluta

Frábær víddarnákvæmni (±0,1 mm)

Slétt yfirborðsáferð sem krefst lágmarks vinnslu

Mikið-magn framleiðslugetu

Sandsteypa:

Notar sandmót fyrir stóra íhluti

Kostnaðar-hagkvæm fyrir lítið til miðlungs magn

Tekur stórar hlutastærðir

Hentar fyrir flóknar innri rúmfræði

Efni: Járn, ál, brons, magnesíum

4. Smíðaaðgerðir

Smíða eykur vélræna eiginleika með stýrðri aflögun:

Tegundir ferli:

Opnaðu-Die Forging: Mótar málm á milli flatra móta

Lokað-Die Forging: Myndar hluta í nákvæmnismótaholum

Ring Rolling: Framleiðir óaðfinnanlega hringa

Nákvæmni smíði: Nálægt-net-lögun með lágmarks vinnslu

Kostir:

Bætt kornbygging og vélrænni eiginleikar

Yfirburða styrk-til-þyngdarhlutfalls

Frábært þreytuþol

Minni efnisúrgangur

Stefna styrkleikaeiginleika

Umsóknir:

Íhlutir til lendingarbúnaðar í flugi

Sveifarásar og tengistangir fyrir bíla

Olíu- og gasborunarbúnaður

Orkuframleiðslu hverflahlutar

5. Ítarleg framleiðsluferli

Málmsprautumótun (MIM):

Sameinar málmduft með fjölliða bindiefni

Framleiðir flókna smáhluta í miklu magni

Nær 95-99% fræðilegum þéttleika

Vikmörk: ±0,1-0,3mm

Efni: Ryðfrítt stál, títan, nikkel málmblöndur

Málmþrívíddarprentun (aukandi framleiðsla):

Selective Laser Melting (SLM): Bræðir málmduft að fullu

Direct Metal Laser Sintering (DMLS): Bræðsluferli að hluta

Rafeindageislabræðsla (EBM): Notar rafeindageisla í lofttæmi

Lagþykkt: 20-100μm

Flókin rúmfræði ómöguleg með hefðbundnum aðferðum

Metal Extrusion:

Þvingar upphitaðan málm í gegnum mótaðar mótur

Framleiðir samfellda snið með stöðugum-þversniðum

Efni: Ál, kopar, magnesíum málmblöndur

Notkun: Hitavaskar, gluggakarmar, burðarhlutar

6. Frágangur og yfirborðsmeðferð

Vinnsluaðgerðir:

Beygja: Sívalir eiginleikar og þráður

Milling: Flatt yfirborð, raufar og flóknar útlínur

Borun: Nákvæmar holur og slá

Mala: Ofur-nákvæmt yfirborð og þétt vikmörk

Yfirborðsmeðferðir:

Anodizing: Tæringarvörn fyrir ál

Máltun: Króm, nikkel, sinkhúð

Hitameðferð: Herðandi, temprun, lausnarmeðhöndlun

Fæging: Speglaáferð og fagurfræðileg endurbætur

Gæðaeftirlit:

Málskoðun: CMM mæling, laserskönnun

Yfirborðsgrófleiki: Prófunarmælir

Efniseiginleikar: Harka, togstyrkur, örbygging

Ó-eyðandi prófun: Röntgengeisli, ultrasonic, litarefnisgeng

Leiðbeiningar um efnisval

表格

复制

Iðnaðarumsóknir

Bílaiðnaður:

Vélarkubbar og strokkahausar

Sendingaríhlutir

Fjöðrunarhlutir og bremsukerfi

Yfirbyggingarplötur og burðarþættir

Fluggeirinn:

Túrbínublöð og vélaríhlutir

Lendingarbúnaðarsamstæður

Byggingarhlutar fyrir flugskrokk

Gervihnatta- og geimfarsíhlutir

Læknasvið:

Skurðtæki og ígræðslur

Íhlutir greiningarbúnaðar

Gervitæki

Tannlæknaverkfæri og tæki

Raftækjaframleiðsla:

Hitavefur og hitastjórnun

Tengi og girðingar

Nákvæmni íhlutir fyrir tæki

EMI hlífðaríhlutir

Kostir málmvinnslu

Nákvæmni og nákvæmni:

Nákvæmt vikmörk (±0,001 mm fyrir nákvæmnisslípun)

Flókin rúmfræði og flóknir eiginleikar

Frábær endurtekningarhæfni og samkvæmni

Lágmarkskröfur eftir-vinnslu

Eiginleikar efnis:

Mikið úrval af málmum og málmblöndur í boði

Varðveisla á eiginleikum grunnefnis

Stefna styrkleikaeiginleika

Sérhannaðar með hitameðferð

Framleiðslu sveigjanleiki:

Hentar fyrir frumgerðir í miklu magni

Skjótar hönnunarbreytingar og breytingar

Fjöl-samþættingargetu

Skalanlegt frá handvirku til fullkomlega sjálfvirkt