Rétt notkun kælivökva í nákvæmni vélrænni íhlutavinnslu
Á sviði nákvæmrar vélrænnar íhlutavinnslu er rétt notkun kælivökva lykilatriði til að tryggja nákvæmni vinnslu, lengja endingu verkfæra og bæta yfirborðsgæði íhluta. Með stöðugri betrumbót á vinnsluferlum eru meiri kröfur gerðar til skynsamlegrar beitingar kælivökva.
I. Nákvæmt val á hentugum kælivökva
Byggt á vinnsluefni
Mismunandi málmefni hafa mismunandi kröfur til kælivökva við vinnslu. Til dæmis, þegar unnið er með álblöndur, sem eru tiltölulega mjúkar og hafa tilhneigingu til að festast við verkfæri, er mælt með kælivökva af fleyti af -gerð. Þessir kælivökvar bjóða upp á framúrskarandi smurhæfni, dregur í raun úr núningi milli verkfæris og vinnustykkis, lækkar skurðkrafta og kemur í veg fyrir að álflögur festist við verkfærið. Þetta tryggir sléttleika vélrænna yfirborðsins. Aftur á móti, við vinnslu á stálblendi, sem hefur mikla hörku og framkallar hátt skurðarhitastig, þarf kælivökva með yfirburða kælivirkni. Vatnskenndar kælivökvar af -gerð henta betur í þessu tilfelli, þar sem þeir geta fljótt fjarlægt mikinn hita, komið í veg fyrir að vinnustykkið afmyndist vegna ofhitnunar og þar með viðhaldið nákvæmni vinnslunnar.
Ákvörðuð af vinnsluferlum
Mismunandi vinnsluferli eins og snúningur, mölun og borun hafa mismunandi áherslu á kælivökvaþörf. Við beygju er hlutfallsleg hreyfing á milli verkfærsins og vinnustykkisins tiltölulega regluleg, þannig að áherslan er á kæli- og smureiginleika kælivökvans. Hálf-tilbúnir kælivökvar sem sameina góða kæli- og smureiginleika eru ákjósanlegir. Við fræsingu myndar mikill-snúningur verkfærisins verulegan höggkrafta og skurðarsvæðið er stöðugt að breytast. Þess vegna þarf kælivökva með sterka höggþol og hreinsunargetu. Algerlega tilbúnir kælivökvar geta betur uppfyllt þessa kröfu, þar sem þeir geta tafarlaust skolað burt flís, komið í veg fyrir að þeir rispi yfirborðið sem unnið er með og lækkar í raun skurðarhitastig. Til að bora þarf kælivökvinn einnig að hafa góða gegnumsnúningareiginleika til að ná á milli borkronans og gatveggsins, sem veitir nægilega kælingu og smurningu fyrir borann. Í þessu tilviki gætu -olíu kælivökvar verið betri kostur.
II. Staðlaðar kælivökvanotkunaraðferðir
Að stjórna blöndunarstyrknum
Venjulega þarf að blanda kælivökva í ákveðnu hlutfalli. Of hár styrkur getur gert kælivökvann of seigfljótandi, dregið úr flæðigetu þess og haft áhrif á kælivirkni þess. Það getur einnig skilið eftir leifar á vinnustykkinu og yfirborði verkfæra, sem eykur erfiðleika við þrif. Aftur á móti getur of lágur styrkur ekki nýtt sér smur- og ryðvarnar-eiginleika kælivökvans að fullu. Til dæmis, með algengum fleyti, er almennt mælt með blöndunarstyrk upp á 5% - 15%. Sérstakt gildi ætti að vera fínstillt- í samræmi við vinnsluefni, ferli og raunverulegt vinnsluumhverfi. Við blöndun ætti að nota nákvæm mælitæki til að tryggja nákvæmt hlutfall hvers kælivökvahluta.
Tímasetning og aðferð við viðbót
Áður en vinnsla fer fram skal ganga úr skugga um að nægur kælivökvi sé í kælivökvatankinum og athuga hvort kælivökvaleiðslur séu óhindraðar. Við vinnslu, þegar kælivökvastigið fer niður í nálægt lágmarksstigsmerkinu, er nauðsynlegt að bæta við kælivökva tafarlaust. Þegar þú bætir við kælivökva skaltu hella því rólega til að forðast að mynda of mikla froðu, sem getur haft áhrif á eðlilega hringrás og afköst kælivökvans. Gakktu úr skugga um að kælivökvinn sem bætt er við sé af sömu gerð og lotu og kælivökvinn sem þegar er í notkun, til að koma í veg fyrir efnahvörf milli mismunandi kælivökvahluta sem geta dregið úr afköstum.
