Tæknilegur munur á ó-venjulegri nákvæmni vélrænni vinnslu og nákvæmni vélrænni íhluta vinnslu
Nákvæmni kröfur
Ó-hefðbundin nákvæmnisvinnsla á vélrænum hlutum: Nákvæmnikröfurnar eru venjulega strangari. Málvikum er oft stjórnað á míkronstigi og kröfur um lögun og staðsetningarnákvæmni eru mjög miklar. Á sumum sérsviðum er jafnvel nanómetra-nákvæmni krafist.
Vélræn nákvæmnisvinnsla íhluta: Þó að mikil nákvæmni sé einnig stunduð, geta nákvæmniskröfur verið mismunandi eftir sérstökum notkunaratburðarás og virkni íhlutanna. Almennt falla þeir á bilinu míkron til hærri míkron.
Vinnsluferli
Vinnsla án-hefðbundinnar nákvæmni vélrænna hluta: Vegna ó-stöðlunar og flókinna hlutanna er oft þörf á nýstárlegri og sveigjanlegri vinnsluferlum. Þetta felur í sér háþróaða ferla eins og úthljóðsvinnslu, rafefnafræðilega vinnslu og framleiðslu á laseraukefnum til að uppfylla kröfur um sérstök lögun, efni og nákvæmni.
Vélræn nákvæmnisvinnsla: Hefðbundin nákvæmnisvinnsla er aðallega notuð, svo sem beygja, mölun, mala og borun. Vinnslunákvæmni og skilvirkni er bætt með því að fínstilla ferlibreytur, val á verkfærum og skipulagningu skurðarleiða.
Kröfur um búnað
Vinnsla án-hefðbundinnar nákvæmni vélrænna hluta: Yfirleitt er þörf á háþróuðum og sveigjanlegum búnaði, svo sem há-nákvæmni CNC vinnslustöðvum og fjöl-ása 联动vinnslustöðvum, til að laga sig að vinnslu flókinna forma og mikillar nákvæmni. Að auki er einnig þörf á ofur-nákvæmni mælibúnaði eins og leysir interferometers og hnitamælavélum til að fylgjast með og stjórna vinnslu nákvæmni í rauntíma.
Nákvæm vélræn íhlutavinnsla: Byggir aðallega á-almennum-nákvæmum vinnslubúnaði, eins og hár-nákvæmni CNC fræsunarvélum, malavélum og vírskurðarvélum. Sum flókin íhlutavinnsla getur falið í sér háþróaðan búnað eins og fimm-ása vinnslustöðvar, en heildarsérhæfni búnaðarins er tiltölulega veik.
Efnisvinnsla
Ó-venjuleg vélræn nákvæmnisvinnsla: Með auknum kröfum um frammistöðu hluta er nauðsynlegt að kanna stöðugt og beita nýjum-afkastamiklum efnum, eins og efni með mikinn styrk, mikla hörku, mikla-hitaþol og tæringarþol. Þetta krefst þess að vinnslufyrirtæki hafi dýpri þekkingu á efnisvísindum og getu til að þróa viðeigandi vinnsluferla sem byggjast á efniseiginleikum.
Vélræn nákvæmni íhluta: Val á efnum er tiltölulega hefðbundið, aðallega með áherslu á málmefni eins og járn, kopar, ál og títan málmblöndu. Hins vegar tekur það einnig til sumra efna sem ekki eru-málmi og samsett efni. Í efnisvinnslu er meiri áhersla lögð á vélhæfni og vinnslustöðugleika efnanna.
Gæðaeftirlit
Vinnsla án-venjulegrar nákvæmni vélrænna hluta: Gæðaeftirlit er strangara og flóknara. Hver hluti þarf að gangast undir skoðun í fullri-stærð og afkastaprófun til að tryggja að hann uppfylli hönnunarkröfurnar. Vegna sérstöðu ó-staðalhluta eru erfiðleikar við endurvinnslu og viðgerðir tiltölulega miklir ef gæðavandamál koma upp. Því er meiri áhersla lögð á vinnslustjórnun og fyrirbyggjandi aðgerðir meðan á vinnslu stendur.
Vélræn nákvæmnisvinnsla: Gæðaeftirlit beinist aðallega að því að greina víddarnákvæmni, yfirborðsgæði og mótunarþol. Gæði fjölda-framleiddra íhluta eru tryggð með sýnatökuskoðun og tölfræðilegum ferlistýringaraðferðum. Gæðavandamál sem upp koma er venjulega hægt að leiðrétta með því að stilla vinnsluferlið og færibreytur búnaðar.
