Einkenni þráðfræsingarvinnslu
Þráðfræsing er nútímalegt vinnsluferli sem framleiðir þræði með spíralinnskot með snúningsskurðarverkfærum. Þessi aðferð sýnir nokkra sérstaka eiginleika sem aðgreina hana frá hefðbundnum þræðingaraðferðum eins og að slá eða þræða.
Eiginleikar ferli vélbúnaðar
Grundvallarbúnaðurinn felur í sér myndun þyrillaga verkfæra þar sem skerið framkvæmir samtímis snúningshreyfingu og samræmda línulega hreyfingu. Verkfærið snýst um sinn eigin ás á meðan vélstýringarkerfið keyrir verkfæramiðjuna eftir þyrillaga braut í gegnum hringlaga innskot á tvo ása ásamt línulegri straumi á þriðja ásnum. Þetta skapar þráðarformið í gegnum rúmfræðilegt umslag skurðbrúnanna frekar en bein sniðmyndun. Ferlið krefst nákvæmrar samstillingar á milli snúnings snúnings og hraða áss til að ná nákvæmri þráðhalla.
Eiginleikar verkfærakerfis
Þráðfresingartæki koma í nokkrum stillingum sem hvert um sig hefur sérstaka eiginleika. Solid carbide verkfæri bjóða upp á mikla stífni og nákvæmni fyrir þræði með litlum til meðalþvermáli. Vísihæfanleg innskotsverkfæri veita kostnaðarhagræði fyrir notkun með stórum þvermál með skiptanlegum skurðbrúnum. Fjöl-verkfæri geta myndað ýmsa þráðahæð með rúmfræði einni skútu, sem dregur úr kröfum um verkfærabirgðir. Einn-punktur verkfæri þræðir í gegnum margar geislamyndir, sem bjóða upp á sveigjanleika fyrir sérsniðin þráðaform. Þvermál verkfæra er alltaf minna en þvermál fullunnar þráðar fyrir innri notkun, sem veitir mikilvægan öryggiskost fyrir aðstæður sem brotna á verkfærum.
Afköst vinnslueiginleika
Skurðaðgerðin framleiðir stuttar, skiptar flísar frekar en langar samfelldar flísar, sem bætir verulega flísarýmingu og dregur úr hættu á flíspökkun í holunni. Skurðarkraftarnir dreifast yfir margar rimlur og framhjá, sem leiðir til lægri kröfur um hámarkstog samanborið við slá. Þessi eiginleiki gerir þráðfræsingu hentuga fyrir þræði með stórum þvermál á vélum með takmarkaða toggetu. Ferlið býr til þræði með framúrskarandi yfirborðsgæði og nákvæmri stærðarstýringu vegna þess að skurðaðgerðin klippir efni frekar en að ýta eða rífa það.
Efni og notkunareiginleikar
Þráðfræsing sýnir einstaka fjölhæfni á milli efnistegunda. Ferlið vinnur á áhrifaríkan hátt mjúk efni eins og ál og kopar, erfiðar--blendir málmblöndur eins og títan og Inconel, hert stál allt að 65 HRC og verkfræðilegt plastefni þar á meðal PEEK. Þessi víðtæka efnisgeta stafar af lægri skurðkrafti og betri hitaleiðni samanborið við tapping. Aðferðin skarar fram úr í forritum sem krefjast mikillar nákvæmni, eins og loftrýmisfestingar, lækningaígræðslur og vökvaíhluti þar sem gæði þráðar passa hafa bein áhrif á virkni.
Sveigjanleiki í rekstri
Sama tólið getur framleitt bæði hægri- og vinstri-þræði með því einfaldlega að snúa snúningsstefnu snúningsins við. Eitt þvermál verkfæra nær yfir svið þráða þvermál fyrir tiltekna hæð, sem dregur úr fjölda verkfæra sem þarf í tímaritinu. Ferlið rúmar ýmsa þráðastaðla, þar á meðal metrafræðilega sameinaða, Whitworth, pípuþræði og sérstök form án þess að þurfa sérstakt verkfæri fyrir hverja forskrift. Hægt er að vinna utanaðkomandi þræði á vinnslustöðvum sem eru búnar snúningsborðum eða á fjölása vélum, sem stækkar notkunarsviðið umfram einfalda holuþrúgun.
Gæða- og áreiðanleikaeiginleikar
Þráðfræsing nær fullri þræðidýpt til botns blindgata án ófullkomins þráðarsvæðis sem einkennir krana. Þessi eiginleiki hámarkar lengd þráðar í dýpt-takmörkuðum forritum. Ferlið gerir kleift að stilla þráðstærð auðveldlega með sliti á verkfærum eða smávægilegum breytingum á þvermáli innskotsþvermáls, sem gerir nákvæma passastýringu kleift án verkfæraskipta. Ef verkfæri brotnar við vinnslu er brotið sem eftir er minna en þvermál holunnar, sem gerir tiltölulega auðvelt að fjarlægja það samanborið við að draga út brotna krana. Þessi eiginleiki dregur verulega úr brotahættu og viðgerðarerfiðleikum.
Forritun og uppsetning einkenni
Ferlið krefst flóknari forritunar en töppunar vegna þess að það þarf spíralinnskotsgetu og rétta stjórnun skurðarbóta. Forritarar verða að reikna út réttar innsláttarhreyfingar, viðhalda réttri samstillingu milli snúnings og línulegra hreyfinga og stjórna geislamyndaaðflugi og draga til baka. Uppsetningaraðferðir fela í sér að mæla raunverulegt þvermál verkfæra nákvæmlega og slá inn rétt uppbótagildi. Ferlið krefst venjulega aðeins lengri hringrásartíma samanborið við að slá fyrir litla þræði, þó að þessi ókostur minnkar fyrir stærri þvermál þar sem slá verður hægt eða óframkvæmanlegt.
Efnahagsleg einkenni
Upphaflegur verkfærakostnaður getur verið hærri en venjulegir kranar fyrir einföld forrit, en kostnaðarkosturinn batnar fyrir stóra þvermál þar sem kranar verða dýrir eða ófáanlegir. Líftími verkfæranna er almennt meiri en tappaverkfæri vegna þess að slit dreifist yfir margar skurðbrúnir og brautir. Minni niðurtími vélarinnar vegna endurheimtar bilaðra verkfæra og færri verkfæraskipta stuðla að lægri heildarrekstrarkostnaði. Hæfni til að nota eitt verkfæri fyrir margar þráðastærðir og form dregur úr heildarverkfærafjárfestingu fyrir vinnustofuumhverfi.
Takmörkunareiginleikar
Ferlið krefst nægilegrar geislamyndaðrar úthreinsunar umhverfis gatið til að fá aðgang að verkfærum, sem gerir það óhentugt fyrir mjög þétt -gatamynstur eða lokuð rými. Litlir innri þræðir undir um það bil M3 eða 4-40 stærð verða óhagkvæmir vegna styrkleika verkfæra og framleiðslutakmarkana. Þörfin fyrir spíralinnskotsgetu takmarkar ferlið við CNC vélar með fullri útlínurstýringu, að undanskildum einfaldari borunarvélum. Mjög djúpir þræðir geta þurft lengri verkfæralengdir sem skerða stífleika og auka sveigjuhættu.
