Meðhöndlun vinnuhalds-Valuð aflögun í CNC-vinnslu úr áli
Að skilja aflögunarkerfin
Álhús eru sérstaklega viðkvæm fyrir aflögun-af völdum klemmu vegna lágs teygjustuðuls áls, um það bil 69 GPa, sem er um það bil þriðjungur- af stáli. Þegar of mikill klemmukraftur er beitt, afmyndast þunnt-veggðir hlutar teygjanlega á móti festingunni. Þegar hluturinn er sleppt, springur hlutinn aftur í sína náttúrulegu lögun, sem veldur því að-þar sem-viðburðarmál eru ekki. Í alvarlegri tilfellum getur klemmuþrýstingur farið yfir flæðistyrk efnisins og valdið varanlegum beyglum eða staðbundinni þynningu á snertistöðum. Að auki geta klemmupunktar búið til varmahindranir sem leiða til mismunadrifsþenslu meðan á skurði stendur, á meðan ófullnægjandi stífni gerir kleift að-hræra titring sem veldur öldugangi og ósamræmi í víddum.
Aðferðir við hönnun innréttinga
Vacuum workholding táknar ein áhrifaríkasta lausnin fyrir stór flatt álhús eins og hlífar, hitavaskar og spjöld. Með því að beita jöfnum undirþrýstingi, venjulega á milli 0,6 og 0,8 bör yfir allt snertiflöturinn, útiloka lofttæmiskerfin algjörlega punkthleðslu og dreifa haldkraftinum jafnt. Fyrir óreglulegar útlínur eða sívalur hlutar, veita sérsniðnir mjúkir kjálkar, unnar úr áli eða kopar til að passa nákvæmlega hlutasniðið, upp á mótaðan stuðning sem kemur í veg fyrir staðbundna álagsstyrk. Samhæfðar púðar úr pólýúretani, gervigúmmíi eða kopar-efnum með að lágmarki 15 x 15 mm snertiflötur virka vel fyrir bogadregið yfirborð og snyrtivörur þar sem forðast verður að skemma. Fyrir skekkta hráefni eða steypu, mátunarpinnastaðsetningarkerfi með fjöðrum-hlaðnum stuðningspinnum aðlaga sig að breytileika hluta en veita hreyfifræðilegan stuðning án of{10}}þvingunar. Í frumgerðumhverfi eða fyrir ofur-þunna hluta, veitir það fullan yfirborðsstuðning við vinnslu að hjúpa húsið í frosnum miðli eins og ís eða lágbráðnuðu álfelgur. Fyrir optísk hús sem krefjast speglaáferðar býður rafstöðueiginleiki upp á nákvæmni sem ekki-skemmir hald.
Stýring klemmakrafts
Árangursrík kraftstjórnun byrjar með magnbundinni kraftbeitingu með því að nota pneumatic eða vökva klemmur með þrýstijafnara. Fyrir þunna-veggða hluta ætti markspennuþrýstingur að vera á milli 0,5 og 2,0 megapascals, en þykkari hlutar þola allt að 5 megapascal. Forðast skal handvirka toglykil án kvörðunar þar sem þeir kynna -afbrigði háð rekstraraðila. Stefnumótandi kraftasetning krefst þess að klemmum sé beitt eingöngu á stífa þætti eins og flansa, odda og þykka veggi, aldrei beint á þunna veggi eða óstuddar spannir. Hlutfall stuðnings-til-yfirhangs ætti að halda að lágmarki þremur á móti einum. Framsækin klemmunarröð ættu að fylgja stjörnumynstri sem líkist því að herða hjólhjólahnetur, byrja með fimmtíu prósenta krafti til að sannreyna rétt sæti áður en endanlegt tog er beitt. Skífuvísar settir á þunna hluta geta fylgst með-rauntímabeygju meðan á klemmuferlinu stendur.
Innri stuðningsaðferðir
Stækkanlegar dorn sem settar eru í holur veita innri gripkraft fyrir hringhús og rörhluta, sem útilokar algjörlega ytri klemmukröfur. Fyrir djúpt vasahús, fyllir innri holur með leysanlegu vaxi, Cerrolow álfelgur eða sandi-resínblöndur skapar stífan innri stuðning sem kemur í veg fyrir sveigju í vegg. Hægt er að fjarlægja tímabundna vinnslurif sem eru eftir á 0,5 til 1,0 millimetra þykkt á milli aðgerða meðan á grófgerð stendur í loka vinnsluferlinu og viðhalda burðarvirki allan ferlið. Þunnar grunnplötur njóta góðs af því að festast við undirlag úr áli eða stáli með því að nota heitt-bræðslulím, með því að losa límið eftir vinnslu. Hægt er að halda flanshúsum á áhrifaríkan hátt með því að nota samlokubyggingu á milli tveggja stífra platna með samsvarandi losunarholum.
Hagræðing vinnsluraðar
Vinnsluröðin ætti að vera skipt í mismunandi áfanga með viðeigandi klemmuaðferðum fyrir hvern. Við grófgerð ætti að nota lágmarks klemmukraft sem nægir til að standast háan skurðkraft, sætta sig við nokkra hreyfingu en skilja eftir 0,3 til 0,5 millimetra frágangsheimild. Grófgerð ætti að halda áfram samhverft með því að skipta á milli andstæðra andstæðna til að jafna innri streitulosun. Hálf-frágangur á að hefjast með því að losa klemmu og 15 til 30 mínútna slökunartímabil álags áður en aftur-klemma með minni krafti fyrir léttari skurð. Frágangsfasinn krefst lágmarks klemmuþrýstings sem er rétt nægjanlegur til að koma í veg fyrir titring, með ljósskurði á ásdýpi frá 0,1 til 0,3 millimetra og geislamyndardýpi frá 0,05 til 0,2 millimetra. Mikilvægum eiginleikum ætti að vera lokið í einni uppsetningu þar sem hægt er til að koma í veg fyrir villur í viðmiðunarfærslu.
Aðlögun skurðarbreytu
Grófunaraðgerðir ættu að nota miðlungs til háan snældahraða með árásargjarnri fæðu á hverja tönn og geislamyndatengingar sem eru 30 til 50 prósent af þvermál verkfæra við hámarks stöðuga ásdýpt. Frágangsaðgerðir krefjast hás snældahraða með íhaldssömum straumum, minni geislavirkni upp á 5 til 15 prósent með því að nota háhraða vinnsluaðferðir og ásdýpt sem er takmörkuð við 0,5 til 2 sinnum þvermál verkfæra. Lágmarka skal yfirhengi verkfæra í öllum tilfellum, með sérstakri athygli að algjöru lágmarki yfirhengi við frágang. Velja skal skörp slípuð karbítverkfæri með háum helixhornum sem eru 45 gráður eða meira, en forðast þarf slitin innlegg sem auka þrýstikrafta. Kliffresing ætti að vera ákjósanleg fremur en að beina skurðarkrafti í átt að festingunni frekar en í burtu frá henni og nota skal brautir til að viðhalda stöðugri tengingu verkfæra.
Varmastjórnun
Flóðkælivökvi ætti að nota við stöðugt hitastig sem er 20 gráður á Celsíus plús eða mínus 2 gráður, með háum-þrýstingi í gegnum-snældu kælivökva við 70 bör eða meira til að tæma flísina. Forðast verður hitalost með því að koma í veg fyrir að köldum kælivökva berist á heita þunna hluta. 10 til 15 mínútna stöðugleikatímabil eftir klemmu gerir hlutnum kleift að ná jafnvægi áður en klipping hefst. Fyrir mikla-nákvæmniþörf ætti að halda umhverfi vélarinnar við 20 gráður á Celsíus plús eða mínus 0,5 gráður til að lágmarka hitauppstreymi.
Staðfestingar- og bótareglur
Sannprófun fyrir-vinnslu með því að nota hnitamælingarvélar eða á-vélkönnum ætti að meta sléttleika hráefnis og bera kennsl á hvers kyns streituröskun sem er til staðar í komandi efni. Meðan á klemmu stendur, mæla skífuvísar settir á þunna hluta teygjanlega sveigju og gera kraftstillingu kleift. Eftir grófun, losun og endur-mælingu á hlutanum metur álagslosun og ákvarðar viðeigandi frágangsheimild. Eftir-frágangsmælingar ætti að taka bæði í klemmu ástandi með því að nota á-vél og í lausu ástandi með CMM-mælingu til að mæla fjöðrun-til baka. Þessum gögnum ætti að safna saman í bótagagnagrunn sem rekur klemmukraft á móti mældum fjöðrum-til baka fyrir rúmfræði hvers hluta, sem gerir fyrirsjáanlega mótstöðuþróun fyrir endurteknar pantanir.
Ítarlegar lausnir fyrir mikilvæg forrit
Virkar dempunarbúnaður sem inniheldur piezoelectric eða segulmagnaðir demparar bæla titring í forritum með langa yfirhengi. Þvingunar-aðlaganleg klemmukerfi nota skynjara til að stilla klemmuþrýstinginn í rauntíma- á grundvelli mældu skurðarálags, sérstaklega áhrifaríkt fyrir hús með breytilegum-hlutum. Cryogenic vinnsla með fljótandi köfnunarefniskælingu útilokar varma röskun og leyfir léttari klemmukrafta, gagnlegt fyrir títan-blendingsbyggingar úr áli. Aukaframleiðsla á samhæfðum innréttingum með innri kælirásum veitir sérsniðinn stuðning fyrir flóknar frumgerðir rúmfræði sem stangast á við hefðbundnar festingaraðferðir.
Niðurstaða
Að meðhöndla aflögun -af völdum klemmu í vinnslu úr álhúsi krefst kerfisbundinnar kraftstjórnunar frekar en að auka klemmuþrýstinginn. Ákjósanlegasta nálgunin samþættir ígrundaða búnaðarverkfræði, stýrða og magngreinda kraftbeitingu, stefnumótandi innri stuðningsaðferðir, hitastöðug vinnsluaðferðir og gagna-drifnar sannprófunarreglur. Fyrir framleiðsluumhverfi skilar fjárfesting í lofttæmivinnuhaldi og afl-magnuðum klemmukerfum stöðugum gæðum á sama tíma og það dregur úr ósjálfstæði rekstraraðila og úrgangshlutfalli. Lykilreglan er sú að eðlislægir efniseiginleikar áls krefjast virðingar fyrir litla stífleika þess og mikla varmaþenslu, sem krefst sérhæfðra vinnuhaldsaðferða sem væru óþörf fyrir járnefni.
