CNC vélræn nákvæm vinnsla með háu-kolefnisstáli
Lykilatriði í vinnsluferlinu
Verkfæraval
Í ljósi mikillar hörku-kolefnisstáls er mikilvægt að velja viðeigandi verkfæri. Karbíðverkfæri eru algengt val vegna mikillar hörku, slitþols og hitaþols, sem þolir mikla skurðarkrafta og hitastig sem myndast við há-kolefnisstálvinnslu. Til dæmis sýna karbíðverkfæri með hærra kóbaltinnihald betri skurðafköst við vinnslu á há-kolefnisstáli. Að auki eru húðuð verkfæri líka góður kostur. Verkfæri með TiAlN húðun geta verulega aukið slitþol og oxunarþol og lengt þannig endingu verkfæra.
Hagræðing á skurðarbreytum
Sanngjarnar skurðarbreytur skipta sköpum fyrir CNC vinnslu á há-kolefnisstáli. Skurðarhraðinn ætti ekki að vera of mikill til að forðast of mikið slit á verkfærum vegna hækkaðs hitastigs. Almennt er hægt að stjórna skurðarhraðanum innan tiltölulega lægra sviðs byggt á verkfærinu og sérstökum hlutakröfum. Fóðurhraði ætti einnig að vera í meðallagi; of mikill straumhraði getur leitt til mikils skurðarkrafta, sem hefur áhrif á vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði, en ófullnægjandi straumhraði mun draga úr skilvirkni vinnslunnar. Dýpt skurðar ætti að vera sanngjarnt úthlutað miðað við efnishlutfall hlutarins og burðargetu verkfærisins. Venjulega er hægt að nota stærri skurðardýpt við grófa vinnslu til að bæta skilvirkni, en minni skurðardýpt ætti að nota við frágangsvinnslu til að tryggja nákvæmni.
Kæling og smurning
Árangursrík kæling og smurning eru nauðsynleg vegna umtalsverðs hita sem myndast við há-kolefnisstálvinnslu. Val á skurðvökva ætti að taka mið af kælingu, smurningu og ryð-fyrirbyggjandi eiginleikum. Vatns-leysanlegir skurðarvökvar bjóða upp á góða kælivirkni og geta fljótt lækkað hitastigið á vinnslusvæðinu, á meðan olíu-undirstaða skurðvökvar veita betri smurningu til að draga úr núningi milli verkfæris og vinnustykkisins. Í raunverulegri vinnslu ætti að velja viðeigandi skurðvökva og kæliaðferð (svo sem innri eða ytri kælingu) byggt á sérstökum aðstæðum til að tryggja slétta vinnslu.
Gæðaeftirlit og skoðun
Eftir að hafa lokið CNC nákvæmni vinnslu á háum-kolefnisstáli vélrænum hlutum, er strangt gæðaeftirlit og skoðun lykillinn að því að tryggja gæði hluta. Mælitæki með mikilli-nákvæmni, eins og hnitamælavélar (CMM) og sniðmæla, ætti að nota til að skoða víddarnákvæmni, lögunarnákvæmni og yfirborðsgrófleika hlutanna. Fyrir svæði með miklar kröfur um víddarnákvæmni er mikilvægt að tryggja að þau falli innan tilgreindra vikmarka. Fyrir flókna-laga hluta ætti að athuga útlínur í samræmi við hönnunarkröfur. Yfirborðsgæði ættu einnig að uppfylla tilgreinda grófleikastaðla.
Ef gæðavandamál greinast í hlutunum er mikilvægt að greina orsökina tafarlaust, svo sem slit verkfæra, óviðeigandi skurðarbreytur eða minni nákvæmni vélarinnar og grípa til samsvarandi úrbóta. Til dæmis, ef víddarfrávik eru af völdum slits á verkfærum, ætti að skipta um verkfæri og endurstilla vinnslufæribreytur. Ef vandamálið tengist nákvæmni vélarinnar ætti að skoða og stilla búnaðinn til að tryggja gæði síðari vinnsluferla.
