Hitameðferð fyrir vinnslu:
Hreinsun: Framkvæmt fyrir vinnslu til að mýkja hörð efni, bæta vinnsluhæfni og létta innri álag frá fyrri vinnslu.
Normalizing: Notað til að betrumbæta kornabyggingu og einsleita efniseiginleikana, sem getur verið gagnlegt fyrir nákvæmni vinnslu til að fá einsleitari upphafspunkt.
Millihitameðferð:
Notað eftir ákveðnar vinnsluaðgerðir til að ná tilteknum eiginleikum eða til að undirbúa efnið fyrir frekari vinnslu.
Til dæmis,streitulosandimá gera á milli vinnslustiga til að draga úr álagi af völdum skurðar, sem getur valdið skekkju eða röskun.
Hitameðferð eftir vinnslu:
Herðing og temprun: Oft framkvæmt eftir síðustu vinnslu (að undanskildum fínum frágangi) til að ná æskilegri hörku og styrk. Þetta á sérstaklega við um stálhluta sem krefjast mikillar slitþols eða burðarþols.
Öldrun: Notað fyrir úrkomuhertu málmblöndur til að auka styrk með hitameðferð eftir vinnslu.
Álagslosun eftir vinnslu:
Framkvæmt eftir að allri vinnslu er lokið til að koma í veg fyrir afgangsspennu sem kunna að hafa komið fram í vinnsluferlinu. Þetta er mikilvægt til að tryggja víddarstöðugleika og koma í veg fyrir skekkju eða aflögun í framtíðinni.
Loka hitameðferð:
Case Herding(td kolefni, nítrun): Framkvæmt eftir vinnslu þegar þörf er á hörðu yfirborði á meðan viðhaldið er sterkum, sveigjanlegum kjarna. Þessu er venjulega fylgt eftir með dreifingarferli til að dreifa kolefni eða köfnunarefni jafnt um málið.
Lokaglæðing eða temprun: Má gera sem lokaskref til að ná nauðsynlegri seiglu, sveigjanleika eða til að betrumbæta örbygginguna til að ná sem bestum árangri.
Athugasemdir um staðsetningu hitameðferðar:
Efnisviðbrögð: Mismunandi efni bregðast mismunandi við hitameðferð. Stál, til dæmis, er almennt hert og hert, en álblöndur eru oft leystar og eldast.
Vinnanleiki vs lokaeiginleikar: Stundum er skipt á milli auðveldrar vinnslu og endanlegra vélrænni eiginleika. Mýkra efni er auðveldara að vinna en gæti þurft hitameðferð til að ná tilætluðum styrk.
Bjögunarhætta: Hitameðferð getur valdið víddarbreytingum vegna fasabreytinga og hitauppstreymis. Þetta verður að hafa í huga, sérstaklega fyrir nákvæma hluta þar sem mikil vikmörk eru mikilvæg.
Kostnaður og tími: Hitameðferð eykur heildarframleiðslukostnað og afgreiðslutíma. Það ætti að vera beitt í ferlinu til að lágmarka áhrif þess á skilvirkni framleiðslu.
Samþætting við vinnsluaðgerðir:
Hitameðferðarferlar ættu að vera vandlega samþættir vinnsluaðgerðum. Til dæmis ætti að vinna mikilvægar stærðir eftir hitameðferð ef ferlið gæti breytt þeim stærðum.
Samráð við sérfræðinga í hitameðferð:
Það er oft gagnlegt að hafa samráð við hitameðhöndlunarsérfræðinga snemma í hönnunar- og framleiðsluferlinu til að ákvarða bestu staðsetningu hitameðhöndlunarstiga.
Frumgerðaprófun:
Fyrir framleiðslu í fullri stærð getur frumgerð með hitameðferð innifalin hjálpað til við að bera kennsl á hugsanleg vandamál með víddarstöðugleika eða efnissvörun við hitameðferð.
Með því að raða hitameðhöndlunarferlinu á beittan hátt innan vinnuflæðis nákvæmni vinnslu geta framleiðendur tryggt að lokahlutarnir uppfylli nauðsynlegar forskriftir fyrir bæði rúmfræðilega nákvæmni og vélrænni frammistöðu.
